دانستنی ها

انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آن ها

الکترود میکا 5 مدل E6013

الکترود جوشکاری چیست؟

الکترود جوشکاری Manual metal arc (MMA) یا سیم جوش ابزاری است که به همراه دستگاه جوش برای جوش فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. الکترود جوشکاری مدل‌های گوناگونی دارد که هریک برای کاربردی خاص به کار گرفته می‌شود. ساختار الکترود شامل یک سیم فلزی رسانا است که به جز سر آن روکش کشیده شده است. این سیم جریان خروجی دستگاه جوش یا اینورتر جوشکاری را از طریق انبر اتصال یا انبر جوش به سطح کار انتقال می‌دهد. این جریان الکتریکی باعث ذوب شدن الکترود و انجام عملیات جوشکاری می‌شود.

کارخانه تولید الکترود جوشکاری

کاربرد الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری یا سیم جوش برای اتصال سطوح فلزی به یکدیگر به کار می‌رود در زیر به برخی از کاربردهای آن می‌پردازیم:

  • جوشکاری فلزات ساختمانی هنگام ساخت و ساز
  • لوله‌های اب و گاز و صنایع پتروشیمی
  • صنایع ساخت درب و پنجره
  • کاربرد در کارگاه‌ها و کارخانه‌هایی که نیاز به اتصال فلزات و جوشکاری دارند
  • کاربردهای آموزشی در مدارس و دانشگاه‌ها

دسته بندی الکترود ها

  1. قطر الکترود
  2. نوع پوشش الکترود
  3.  نوع ساخت
  4. جنس مفتول الکترود
  5. ضخامت پوششی الکترود

قطر الکترود جوشکاری

الکترودهای با قطر بیشتر نیاز به دستگاه جوش با توان و جریان خروجی بیشتر دارند، الکترودهای با قطر بیشتر قوس الکتریکی بیشتری تولید می‌کنند و الکترودهای نازک‌تر قوس کمتر و برای سطوح و ورق‌های فلزی نازک‌تر مناسب هستند. به عنوان مثال الکترود میکا 3 دارای قطر 3.2 میلی‌متر است و در بازه‌ی 80 تا 130 به جریان الکتریکی نیاز دارد.

بازه جریان الکترود جوشکاری

نوع پوشش الکترود جوشکاری

الکترود قلیایی

پرکاربردترین نوع الکترود، الکترود با پوشش قلیایی است. این محصول از ترکیباتی مثل کربنات منیزیم، فلورید کلسیم و کربنات کلسیم ساخته شده است. از ویژگی‌های مثبت جوشکاری با این نوع الکترود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کیفیت بالای جوش
  • کاهش رطوبت
  • کاهش اکسیژن فلز
  • ایجاد گاز محافظ کار
  • جداسازی ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و فسفر از محل جوش
  • تشکیل سرباره چسبناک

الکترود اسیدی

کاربرد انواع سیم جوش در ساخت الکترودهای اسیدی از موادی مانند اکسیدها، سیلیسیم و کربنات منگنز استفاده شده نیز است. الکترود اسیدی در همه موقعیت‌های جوشکاری کاربرد دارد. البته عمق نفوذ این الکترود زیاد نیست. از مزیت‌های این الکترود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سطح هموار و براق قطعه‌کار بعد از جوشکاری
  • جدسازی راحت سرباره پس از اتمام عملیات جوشکاری
  • شروع آسان جوشکاری
  • انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه

 الکترود رتیلی

اکسید تیتانیوم به نام ماده رتیلی هم نام‌گذاری می‌شود. به همین خاطر الکترودهایی که ساخته از این ترکیب شیمیایی هستند، به اصطلاح رتیلی نام دارند. الکترود رتیلی هم با جریان برق AC و هم با جریان برق DC قابلیت کار دارد. این الکترود برای جوشکاری کنج‌ها، گوشه‌ها، قسمت‌های افقی و جوشکاری سربالا مناسب است. از دیگر مزیت‌های استفاده از این نوع الکترود موارد زیر است:

  • پایداری قوس الکتریکی
  • گرده جوش منظم و دقیق
  • جداسازی راحت سرباره
  • پاشش ناچیز جوش

الکترود سلولزی

40 درصد این نوع الکترودها، از سلولز تشکیل شده است. این الکترودها با جریان مستقیم برق DC کار می‌کنند و گاز هیدروژن و دی‌اکسیدکربن آزاد شده هنگام کار با این الکترودها، قوس الکتریکی را از نفوذ گازهای مخرب موجود در اتمسفر محافظت می کنند.

از دیگر مزیت‌های الکترودهای سلولزی می‌توان موارد زیر را نام برد:

  • سرباره نازک و غیر چسبنده
  • امکان استفاده در موقعیت‌های مختلف
  • ایجاد قووس قوی و پایدار
  • نفوذ و عمق جوش بالا

 الکترود اکسیدی

الکترودهای اکسیدی از پوشش شیمیایی شامل منگنز، سیلیکات و اکسید آهن ساخته شده است. این نوع الکتردها هم با جریان DC و هم با جریان AC کار می‌کنند. محل جوش حاصل از الکترودهای اکسیدی صاف و یکنواخت است. از دیگر مزیت‌های این نوع الکترود می‌توان موارد زیر را نام برد.

  • پوشش ضخیم
  • جداسازی آسان سرباره

ضخامت پوشش الکترود جوشکاری

میزان پوشش استفاده شده در انواع الکترودها هم بسته به نوع ساخت، جنس پوشش و البته نظر کارخانه سازنده الکترود می‌تواند تغییر کند. در واقع سیستم ساخت الکترودها این امکان را می‌دهد تا ضخامت عایق میله و پوشش روی هر مدل و کد الکترود عوض شود. 4 مدل از استاندارد ضخامت پوشش در الکترودها به شرح زیر است:

  • الکترود پوشش نازک
  • الکترود پوشش متوسط
  • الکترود پوشش ضخیم
  • الکترود پوشش خیلی ضخیم

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *